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    雙色模具注塑

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    雙色注塑的生產工藝特點

    文章來源:本站人氣:644發表時間:2020-04-27

      雙色注塑顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現,狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件,常見的是旋轉式的。使用雙色模具注塑可減少成型品的組立和后處理工程,節省成本,增加產品的美觀視覺效果,提升產品的附加價值。那么雙色注塑的生產工藝特點有哪些呢?下面是科仕美小編的分享:


      雙色注塑生產工藝特點


      1、雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構,或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時,要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。



    雙色注塑的生產工藝特點



      2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較,其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結構比較復雜,注射熔料流動阻力較大。


      3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。


      4、雙色塑料制品在注射成型時,為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好的在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量,應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。


      對于雙色注塑的生產工藝特點就為大家分享到這里,并且雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和加工過程相容。

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